山特维克强力刮齿 应用于齿轮和花键的大批量加工

2018-11-04 01:30:26

新机床和切削刀具的开发使强力刮齿 (power skiving) 技术得以应用于齿轮和花键加工。它被应用于多任务机床和加工中心,这提高了加工的灵活性,同时又缩短了加工时间,先进、精密的强力刮齿刀具将大大提高加工效率。它能获得等同于甚至高于其他齿轮铣削方案所能达到的零件质量。


快速、高度灵活的高生产率加工方法

山特维克强力刮齿 (power skiving) 是一种连续切削工艺,速度比插齿快数倍,同时比拉削更灵活。

刀轴与齿轮轴之间的交角是生产率的关键性因素。这种加工方法的另一项优势是能够在台肩附近加工,从而赋予零件更高的设计自由度。

山特维克刀具中国总代理
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 应用

  • 内外齿轮和花键

  • 圆柱直齿轮和斜齿轮

  • 粗加工至精加工


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山特维克CoroMill® 178

  • 高速钢和整体硬质合金铣刀

  • 模数0.5-5 (DP 50-5)*

  • 专为高性能和高质量设计


* 对于模数2-6:如果可以接受使用两种刀具的加工策略,粗加工可选择可转位式刀具,精加工选择整体式刀具。


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山特维克CoroMill® 179

  • 可转位式单刃刀片铣刀

  • 模数2-5 (DP 12-5)*

  • 可调刀片座可确保高精度


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山特维克CoroMill® 180

  • 可转位式双切削刃刀片铣刀

  • 模数2.5-8 (DP 10-3.2)*

  • 导轨式刀片座可确保优良的重复精度


强力刮齿 (power skiving) 刀具可以根据要求增加倒角和去毛刺。

山特维克可乐满解决方案将为您提供刀具、应用支持以及技术可行性咨询的服务项目。


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一次装夹加工

强力刮齿 (power skiving) 可以同时应用于专用机床和多任务机床及加工中心上,而不必根据零件的齿轮特性使用专用机床。整个零件可以在一台机床通过一次装夹完成加工,从而缩短生产时间、改善质量和降低搬运和物流成本。


环保、操作友好

由于这一加工操作在干式加工中非常有效,因此您可以节省时间的同时,省去冷却液或润滑油成本,从而有助于改善环境。并且,操作员也比较欢迎不使用切削液。


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山特维克客户案例:行星齿轮

零件:

行星齿圈

工件材料:

低合金钢

齿轮数据:

模数 4(DP 6.35)

齿数 35齿

压力角 20°

齿宽 25mm

刀具解决方案:

CoroMill® 180可转位双切削刃强力刮齿刀具

切削速度vc:

215 m/min (705 ft/min)

进给:

0.5 mm/rev (0.02 inch/rev)

生产节拍:

1分钟

结果:

零件精度提高至DIN 7级,生产周期由之前的10分钟缩短至使用强力刮齿(power skiving) 时的1分钟。


90%

缩短生产周期


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