山特维克刀具Coromant Capto®快换系统

2018-11-04 00:26:04
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快换系统

车削中心应用



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将机床实际切削时间最大化

如果您想使机床最大化实现真正切削时间的比重,投资快换夹紧单元不失为一种理性的选择。

夹紧单元配置了山特维克可乐满的快换工具系统——可乐满Capto®,实际应用证明它能在缩短停机时间、提高装刀和换刀效率中起到显著作用。

随着高压冷却系统作为机床标准项的增多,山特维克可乐满Capto® 通过CoroTurn® HP 切削头的冷却液传输,将机床高压冷却能力发挥到极致。


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车削中心刀塔类型

车削中心转塔有多种接口类型。这些接口类型具有不同的性能和特点。


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CDI

可乐满 Capto 盘式接口——替代VDI 刀塔的全新解决方案。同样的接口可兼容多种机床品牌和型号。转塔界面的大直径安装孔可将动力头刀座的轴承置于转塔内部,从而使得刀座凸出更短。

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VDI (DIN 69880)

VDI 已成为许多转塔的标准接口,并作为快换系统使用。尽管可配置动力头,但轴承只能安装在转塔外部,因此刀座凸出更长,并且稳定性也较差。

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CBI

可乐满Capto 螺栓连接式接口——不同的机床品牌采用不同的螺栓连接布局。

独自的接口设计决定了转塔内部是否有空间安装动力头,刀座凸出短并且稳定性较高。

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“方刀杆”刀塔

专为方刀杆和圆柱接柄设计,该设计可转接车削刀座实现快换,但不能使用动力头刀座。



哪种类型转塔最适合您?


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山特维克刀具为实现机床高利用率的投资

我们经常在投资决策后才考虑到工具系统,并且又无额外的投资预算,这会限制优化效率和利用率的可能性。

为您的机床投资优化的具有快换功能的高压冷却(HP)切削头,可尽可能的加快新机床的投资回报。按照通常的经验,机床利用率约可提升 25%。

预计平均10% 的机床成本用于配置优化,从而获得最佳的机床利用率。

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选择车削中心时,通常需要考虑:

  • 转塔的数量——上刀塔和下刀塔

  • 车削轴的数量(副车削轴)

  • 附件配置——棒材自动进给、机器人、中心架、人工


为确保加工效率和机床利用率得到优化,

还应考虑:

  • 快换工具系统——在新批次零件更换时需要更换不同的刀杆和旋转应用的切削刀具,快换刀具系统能够缩短多少非切削时间呢?

  • HP ——高压冷却——待加工材料是否可以通过使用CoroTurn® HP 刀具来改善断屑和提高金属去除率?

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用于车削中心的快换系统

“绿灯生产”

与加工中心相比,由于换刀时间的限制,车削中心的机床利用率更低。

对于加工中心采用手动换刀是不可想象的。

利用适合车削中心的快换工具系统不仅缩短设置时间,而且还可缩短动力头上的刀具更换时间,从而确保机床持续的长时间绿灯生产!

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加快您的投资回报

可乐满Capto® 夹紧单元提供了无与伦比的加工性能,通过缩短装夹和生产时间而使机床利用率大为提升,从而帮助您更快地收回投资。

缩短生产过程的设置时间:


车削刀具应用时

缩短更换刀具的时间:采用方刀杆时更换刀具约需要10 分钟,而采用可乐满Capto 则仅需1 分钟。

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旋转刀具应用时

更快的更换磨损的刀具:采用ER夹套类型的动力头约需15 分钟,而采用可乐满Capto 则缩减至仅需1 分钟。

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多功能性

车削刀具应用时

双夹持位夹紧单元相当于增加了转塔装刀容量,用于姊妹刀具或双车削主轴/卡盘。

采用减振镗杆时,内孔加工可达10 倍悬径比。


旋转刀具应用时

可在一个夹紧单元上完成所有的加工应用。减少了专用刀座数量的需求,从而节省了转塔空间和更换设置时间。

  • 面铣——刀具直径可达 Ø 63mm (2.5 inch),C5 接口

  • 立铣刀应用

  • 钻削

  • 攻丝


传统的ER 夹套刀座将限制安装刀具直径在20mm (0.75 inch)以内。



可乐满Capto® 带来的节约

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转塔信息

利用机床新功能增加了转塔刀具安装位置。


半转位功能

刀塔选项用于车削的灵活性,而无需Y- 轴功能


标准转塔转位位置

外圆 – OD

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内孔 – 端面/ID

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半转位位置

外圆 – OD

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内孔 – 端面/ID

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Y-轴功能

动力刀座应用通常需要Y 轴功能

Y 轴偏移“-”位置

外圆 – OD

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内孔 – 端面/ID

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Y 轴偏移“+”位置

外圆 – OD

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内孔 – 端面/ID

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定制您的转塔

可针对您的加工类型提供不同的夹紧单元配置。双夹持位的可乐满Capto夹紧单元能提供额外的转塔装刀位置。


     – 适用于普通型单夹持位的夹紧单元

DT– 用于主车削轴和副车削轴 *

ET– 延长系列

DE– 用于主车削轴和副车削轴的延长系列 *

TT – 用于具有半转位转塔的机床 *

YT – 用于具有Y 轴的机床 *

DY – 用于具有Y 轴的机床 **

SS – 用于副车削轴

SP – 短式刀座突出量

XT – X 轴方向换刀 *

* 集成 2 个夹持位的刀座

** 集成 4 个夹持位的刀座

编号规则

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内孔应用安装

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夹紧单元配置

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单夹持位夹紧单元也为右手型。


内孔应用安装

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外圆应用安装


单夹持位夹紧单元也为左手型。



可乐满 Capto®工具系统


选择正确的工具系统可带来更多节约

使用正确的刀具可获得更高的性能和机床利用率,并最终节约更多的成本。成本节约源于工艺过程的改进,例如提高切削速度,或者通过使用更持久耐用的刀片材质延长两次换刀间隔时间。

可乐满Capto 接口可提供广泛的刀具应用,在各种加工应用中有效的提高生产效率。

更重要的是,山特维克可乐满新的工具技术都基于可乐满Capto 接口上的开发,这样一来,就使其成为一项能够长期受益的明智投资。

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Silent Tools® 减振镗杆

镗孔深度可达10 倍悬径比的Silent Tools® 减振镗杆可与SL 高压切削头结合使用,从而将潜在的难题转变成竞争优势。


CoroTurn® HP 

在高压冷却下进行外圆和内孔的车削已经成为一项标准的理念。根据刀具类型和应用,切削头配置了2-3 个精确定向喷射的冷却液喷嘴。

CoroTurn® SL

绝妙的锯齿型(SL)接口使您能够用较少的刀柄库存就可以组装成不同应用的刀具组合。切削头的模块化特点,可用于普通车削、螺纹和切断与切槽等应用。

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采用可乐满 Capto短式弹簧夹头装夹整体硬质合金CoroDrill(钻头)和CoroMill Plura (金刚铣)。

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集成式钻削刀具 

可乐满Capto 整体式的CoroDrill® 880 浅孔钻提供了孔加工时所需的高精度和稳定性。


集成式铣削刀具最高效的铣削产品系列均结合了可乐满Capto® 接口,包括CoroMill 300 、CoroMill 316 、CoroMill 345 、CoroMill 390 和CoroMill 490。

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可乐满 Capto® 短式


尽可能短的凸出悬深

可乐满 Capto 短式刀具能够提供最短的凸出悬深量,因此保证了转塔的回转空间。

对于沿着转塔径向安装的刀具,经常会受到转塔回转半径的限制,例如钻削、立铣刀加工和切断/切槽工序。

可乐满Capto 短式刀具无机械手抓刀槽设计,仅适用于手动换刀。


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刀柄凸出更短,确保了转塔的回转空间。


新的选项

可乐满Capto 短式刀柄和接柄包括ER 弹簧夹头、CoroMill 316 可换头式立铣刀及用于切断与切槽的SL 接柄。


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高压冷却(HPC)


高性能,缩短生产周期。

通过主轴或转塔将冷却液直接引入切削刃口,精度定向喷射的80 巴(1160 PSI)高压液压楔强力喷射至切削区域,从而保证了最佳的切削效果。

CoroTurn® HP 高压冷却车削头的冷却液喷嘴位置固定,这保证了整个切削过程的切屑控制并防止了循环的中断。

这些优势将实现更高的机床利用率和更多的生产时间,从而使投资回报最大化。经过高压冷却加工的优化,短短几个月就能收回投资。

传统的溢出式冷却液仅仅起到刀片的冷却作用,但无助于切屑控制。由于冷却液不能精确定向喷射或喷射到切削刃口,这可能产生长的切屑。

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CoroTurn HP 具有预定向的高精度固定喷嘴,这使得冷却液高速平行喷射,将冷却液精确地喷射到刀片上的正确位置。此类喷射的精度和特性使之与众不同。无需安装调试,即可表现出优异的切削性能和安全性。

车镗复合刀杆

车削和镗削集合在一支刀杆上,节省了刀塔的转位时间(3-4 秒),并且节省了刀库位置用于更多刀具安装。

此外,对于大批量生产,实践证明减少刀塔转位次数能够显著降低维护成本。


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刀具偏置调用编号由两部分组成,允许多次刀具偏置补偿:

T0 1×× – 转塔装刀位置

T××0 1 – 偏置补偿代号


每个切削刃具有一个独自的ID 代码:

T0 10 1 – 精镗

T0111 -端面和外圆(OD)精加工

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